Лист AISI 304, х/к, полузеркало цены от 10.02.2012 RSS

Марка стали 304 AISI - полезная информация

Нержавеющая сталь марки 304 AISI, является наиболее популярной и универсальной в  применении. Её свойства предоставляют лучшее предложение по ценам. Кроме того, сталь обладает великолепными параметрами при низких температурных режимах. Когда происходит коррозия при высоких температурах,  также с успехом может применяться данная марка стали.

Российский аналог 304 L AISI-03X18H11, 304 AISI относящаяся к ГОСТ – 08Х18Н10

 

Возможности применения

304 AISI, применяется во внутренних, коммерческих и индустриальных областях, своих свойств. Рассмотрим варианты применения

 

• Изготовление контейнеров и резервуаров для хранения и транспортировки различных сухих смесей и жидкостей;
• Изготовление промышленного оборудования, применяемого в химической, горнодобывающей, молочной, пищевой, фармацевтической и криогенной отраслях промышленности и народного хозяйства.

Особые характеристики марки 304 AISI

При производстве стали, возможно, изменять ее характеристики и параметры, что в будет определять сферу её применения или варианты обработки:

 

• Повышенные характеристики свариваемости;
• Ротационная и глубокая вытяжка;
• Формовка посредством растяжения;
• Повышенная прочность, нагартовка;
• Жароустойчивость Ti, C (титан, углерод);
• Обработка механическими способами.

 

Химические составляющие (ASTM A240)

	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
304 AISI	0.08 max	2.0	0.045	0.030	1.0	18.0 до 20.0	8.0 до 10.50
304L AISI	0.03 max	max	max	max	max	18.0 до 20.0	8.0 - 12.0

 

Свойства  стали при комнатной температуре

	304 AISI		304L AISI
	Типичный	Min	Типичный	Min
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	600	515	590	485
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2	310	205	310	170
A5  относительное удлинение, %	60	40	60	40
Твердость по Бринеллю - НВ	170	-	170	-
Усталостная прочность, N/mm2	240	-	240	-

 

При необходимости, прочность стали допустимо увеличить такими способами

 

• Добавление азота в сталь (в частности – 304LN AISI);
• Методом заводского упрочнения формы стали, что достигается прокаливания, давлением, растяжением и нагартовкой.

Нержавеющая азотосодержащая сталь, применяется при изготовлении транспортных контейнеров, колонн, резервуаров больших объемов, где необходима высокая прочность(Rp0.2), уменьшает габаритные изделия и уменьшает расход материалов. 

Так же аустенитную сталь, после упрочнения, применяют для изготовления формовочных плит, используемые при производстве транспортных средств, кеговых обручей,  цепей, опорных элементов, планок и сварных труб.

Характеристики при применении высоких температур

Все спойства, относятся исключительно к 304 AISI. Для типа стали 304L AISI, значения не применимы, исходя из того, что прочность заметно уменьшаются при температуре выше °C.

Предельные прочностные характеристики при использовании высоких температур

Температура, °C	600	700	800	900	1000
Rp m  Предел прочности (при растяжении), N/mm2	380	270	170	90	50

 

Минимальные предельные величины упругости при повышении температуры (1% деформации предусмотрен - 10 000 часами)

Температура, °C	550	600	650	700	800
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2	120	80	50	30	10

 

Максимальные температурные показатели, рекомендованные при обслуживании (Та, температура, при которой образовывается окалина)

 

• Постоянное воздействие - 925 градусов;
• Попеременное воздействие – 825 градусов.

 

Характеристики при низких температурах (304L AISI, 304 AISI)

Температура, °C	-78	-161	-196
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	1100/950	1450/1200	1600/1350
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести), N/mm2	300/180	380/220	400/220
Ударная вязкость, J	180/175	160/160	155/150

 

Стойкость к коррозии

Температура, °C	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная кислота	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
Фосфорная кислота	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная кислота	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

 

Код:

 

0 – высокие показатели защиты – коррозии определяется показателем не более 100 мм в год;
1 – частичная защищенность, определяется величинами от 100 до 1000 мм за год;
2 – non resistant – коррозийное воздействие более 1000 мм за год.

Воздействия атмосферы

Сравнительные характеристики прочих металлов в средах различного состава. (Коррозийное воздействие рассчитано на 10 лет)

Окружающая среда	Скорость коррозии (mm/год)
	AISI 304	Aлюминий-3S	углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0076	0.686	46.2

 

Тепловое воздействие

Отжиг

Высокие температуры от 1010 до 1120°C и довольно быстрое охлаждение в воздушной или водной среде.  Лучшая устойчивость к коррозии получена при температуре отжига в 1070 градусов и резком остужении.

Уменьшение напряжения (отпуск)

Для сплава 304L AISI допустима температура 450-600°C, на протяжении часа с минимальной опасностью сенситизации. Для процесса лучше всего подойдет темперетура не выше 400°C.

Тепловое воздействие (ковочный интервал)

Стартовые показатели: от 1150 до 1260 градусов.

Финишные показатели: от 900 до 925 градусов.

Любую высокотемпературную обработку необходимо сопровождать отжигом. Внимание: временные показатели для достижения однородности прогрева нержавеющей стали в 12 раз больше, чем те же показатели для углеродистых.

Низкотемпературная обработка

304L AISI, 304 AISI являются особо пластичными, упругими и прочными типами стали. Стандартное воздействия делится как на ротационное так и на глубокое вытягивание и растягивающую формовку и изгибание. Для формовки используются такие же машины, которыми обрабатывают углеродистые стали. Разница заключается в количестве прикладываемой силы, она больше на 50-10%. Это существенно упрочняет функции, проводимые при формовке стали, что играет отрицательную роль.

Гибка

• показатели изгибающих пределов, при s=толщина, а r=радиус

  
  
• s < 3мм, мин. r = 0;
• 3мм < s < 6мм, мин. r = 0,5·s, угол гибки 180°;
• 6мм < s < 12мм, мин. r = 0.5·s, угол гибки 90°.

• Параметры обратного распрямления выше, чем у стали углеродистой, поэтому, следует изгибать несколько больше. При изгибе обычного угла в 90°, определяются такие параметры выправления:

  
  
• = s реверсивное распрямление ок. 2°;
• r = 6·s реверсивное распрямление ок. 4°;
• r = 20·s реверсивное распрямление ок. 15°.

Максимальный допустимый радиус изгиба для нержавеющей аустенитной стали - r=2*s.

• Для нержавеющей ферритной стали рекомендуемыми минимумами являются  показатели:

  
  
• s < 6 мм, - мин r = s, 180°;
• 6 < s < 12мм, - мин r = s, 90°.

Ротационная и глубокая вытяжка

При вытяжки, заготовка на прессе не подвергается «торможению», материал свободно протекает по инструменту. На практике этот способ применяется редко. Когда производится процесс вытяжки хозяйственной посуды, используется процесс формовки, сопровождаемый растяжением.

Тот материал, который подвергается глубокой вытяжке, должен находиться в стабильном состоянии. Т.е., он должен быть наделен низкими параметрами упрочнения при формовке, а параметр Md 30(N) – должен быть отрицательным.

По отношению столовых приборов, выполненных посредством применения нержавеющей стали, применяются такие же суб-анализы проката нержавеющей стали, что и при производстве кастрюль, технологией глубокой вытяжки.

При ротационной вытяжке применяется токарно-давильный станок, происходит процесс вытачивания и формовки. Таким способом производят ведра и прочие конусные изделия.

Формовка изделия с растяжением

В этом процессе применяется «торможение», проводимое во время вытяжки. Стенки изделия уменьшаются в толщине и для избегания разрыва, сталь при формовке должна быть повышенного упрочнения. Когда производятся более сложные операции, например при изготовлении двойного стола для мытья посуды, характеристики показателя Md 30(N), должен иметь в положительными.

Сварка

Сварка данного вида стали не представляет особого труда.

Сравнительные характеристики прочих металлов в средах различного состава. (Коррозийное воздействие рассчитано на 10 лет)

Сварочный процесс	Толщина без сварного шва	С учетом сварного шва			Защитная среда
		Толщина	Покрытие
			Пруток	Проволока
Resistance -spot (точечная) -seam (шов)	<2mm
TIG	<1,5mm	>0.5mm	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон Аргон + 5% Водород  Аргон + Гелий
PLASMA	<1.5mm	>0.5mm	ER 310	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон Аргон + 5% Водород  Аргон + Гелий
MIG		>0.8mm		ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон + 2% CO2 Аргон + 2 % O2 Аргон + 3% CO2 + 1% H2 Аргон + Гелий
.W.		>2mm		ER 308 L ER 347
Electrode		Repairs	E 308 E 308L E 347
Laser	<5mm				Гелий. Иногда Аргон, Азот.

 

Зачастую, после сварки тепловая обработка не нужна. Однако, когда есть риск коррозии, есть необходимость провести дополнительное отожжение при температуре от 1050 и до 1150°C. При использовании марок 304L AISI (углерод низкий) или же 321 AISI (восстановление Ti) применение данного условия является обязательным (Шов нагревается до 1150 °C с резким остужением). Шов сварки обязательно должен быть очищен от окалины, а в последствие пассивирован с помощью травильной пасты.